同步生产：是指根据瓶颈的节拍时间来生产，把焦点集中在瓶颈资源上，采用瓶颈资源的作业计划优先制定，以便确保其负荷不超过其生产能力，接着制定非瓶颈资源的作业计划以支持瓶颈资源连续运行。同步生产按照瓶颈工序的需求来发放原材料到生产线，因为瓶颈产能影响整个系统的产能，所以在瓶颈工序前必须要准备一个以时间为基础的物料储备来防止瓶颈产能损失﹐也就是让瓶颈不要断料，这个时间的衡量通常要考虑瓶颈前那些工序的切换时间、加工时间、机器故障、运输时间、延期、正常工序统计波动。 

同步生产的原则： 
1.不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡； 
2.非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的； 
3.瓶颈资源损失的时间无法弥补。瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少； 
4.非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充； 
5.传送或搬运批量不一定和生产批量一致； 
6.瓶颈资源决定系统的产出与库存； 
7.生产批量不是固定的，而是变化的。 

均衡生产：均衡化生产，日语heijunka，是按照特定的均衡的周期生产产品来解决与传统制造相关的排队及停线问题，以匹配最终产品销售的计划速度。均衡化生产意味者基于客户需求在单个工作站或生产单元内协调生产周期时间，从而使工作得以在整个制造流程上连续平顺地进行。导致生产资源利用不均衡的原因有：工序产能的本身不平衡、生产异常、产品的差异化、需求的波动、生产排程的不合理等等。均衡化生产就是要设法改善系统和合理地安排生产，避免忙闲不均的情况，在空间的维度尽量平衡各工序的产能，在时间的维度避免集中按顺序大批量生产某一种产品的模式，这种集中生产方式会导致某些生产资源紧张，某些生产资源空闲的情况，而应该根据产品的需求总量进行合理的分配，以多品种小批量快速轮换的方式生产，以做到混流均衡生产。均衡化生产同时要求做到总量平衡和品种平衡：总量平衡：客户每周（5天）要500台，则每天生产100台，少于100台每天则闲，多余100台每天则忙（资源缺乏）；品种平衡：客户要每周需要250台A，250台B，则每天生产50台A和50台B，而不是先生产250台，再生产250台Ｂ。 

均衡化生产是实现准时化生产的前提，是实现看板管理的基础；均衡化生产是一种理想状态，必须要做到以快速换型、采取混流生产、单件流生产、准时采购、全面质量管理手段来实现。